Die Textilindustrie kann den Einsatz von Ultraschallbefeuchtern steuern
Die Textilindustrie ist wahrscheinlich eine der frühesten Industrien, die ihre Produktionsumgebung kontrolliert. Insbesondere nach dem übermäßigen Stromfluss zur Elektrifizierungsproduktion haben viele vorsichtige Menschen festgestellt, dass bei der Verarbeitung und Herstellung von Textilien Knoten, fliegende Flocken und Sand auftreten. Die Unebenheit der Leitung nimmt mit zunehmender relativer Luftfeuchtigkeit ab. Später, nach dem Training, wurde der Hauptgrund durch statische Elektrizität verursacht. Natürlich muss nach dem derzeitigen Stand der Technik zur Beseitigung statischer Elektrizität nur die Luft befeuchtet werden, weshalb der Luftbefeuchter zu einer besonders wichtigen Maschine im Produktionsprozess der Textilfabrik geworden ist.
Das Auftreten statischer Elektrizität tritt meist bei relativ trockener Luft auf. Das Auftreten dieses Phänomens kann als sehr störend für die Herstellung und Verarbeitung der Textilindustrie angesehen werden. Dies beeinträchtigt nicht nur die normale Produktion in gewissem Maße, sondern beeinträchtigt auch die Qualität der veredelten Textilien. Es schadet auch der Gesundheit der Fließbandarbeiter. Nach den einschlägigen Daten ist die Luftfeuchtigkeit bei 60-80% am besten für Produktionsarbeiten geeignet. Wenn es weniger als 60% beträgt, muss die Umgebung befeuchtet werden, da es sonst zu vielen Problemen kommt, wie z. B. zur Rückgewinnung von statischer Elektrizität und Garnfeuchtigkeit. Es ist niedrig und es wird schlimme Dinge wie fliegende Blumen und zerbrochene Enden geben.
Als es vor langer Zeit keinen Luftbefeuchter gab, begannen die Menschen, die Textilproduktionswerkstatt mit Dampf zu befeuchten, hauptsächlich, um eine Reihe von Gefahren durch Lufttrocknung zu vermeiden. Um eine normale Produktion zu gewährleisten, kann nur die Werkstatt befeuchtet werden. Die Effizienz, Wasser auf den Boden zu streuen oder Eimerwasser zu setzen, ist zu langsam. Es kann nur ausgewählt werden, um es mit Kesseldampf zu befeuchten, aber der Kessel verbrennt nicht nur die Umwelt, sondern verbraucht auch viel Energie. Da die Kosten zu hoch sind, wird der Luftbefeuchter nach dem Herausnehmen schnell eliminiert.
Natürlich ist auch der Befeuchtertyp abhängig vom Befeuchtungsprinzip unterschiedlich, wie z. B. Nassfilmbefeuchter, Ultraschallbefeuchter usw. Die meisten Textilwerkstätten sind Ultraschallbefeuchter. Welche Vorteile hat der Ultraschall-Luftbefeuchter für viele Textilunternehmen? Was ist damit?
Der Ultraschallbefeuchter verwendet die gleiche Befeuchtungstechnologie. Der Nassfilmbefeuchter ist auch auf diese Technologie anwendbar. Aus Sicht der Energieeinsparung und des Umweltschutzes unterscheidet sich der Energieverbrauch dieser Luftbefeuchter nicht wesentlich. Das übermäßige Volumen des Nassfilmbefeuchters entspricht jedoch nicht den Einsatzbedingungen der Textilindustrie, da der gleiche Befeuchtungseffekt mehr Platz und Leistung erfordert, so dass nur der Ultraschallbefeuchter ausgewählt werden kann.
Der Ultraschallbefeuchter bietet die Vorteile einer einfachen Installation und einer bequemen Bedienung und muss nur die relevanten Parameter im Bedienfeld einstellen. Der erforderliche Raum ist ebenfalls klein, die zerstäubten Partikel sind ebenfalls klein und können so bewegt werden, dass eine lokale Befeuchtung möglich ist durchgeführt. Aufgrund seiner hervorragenden Befeuchtungseffizienz und seiner geringen Größe ist es bei vielen Textilunternehmen sehr beliebt.
